催化燃燒設備的實用特點與催化氧反應的流程及基本要求

其一、催化燃燒設備的實用特點與催化氧反應的流程
催化燃燒設備是一種除掉無體及惡臭氣體的一種裝置。它具有運行成本不高、設備占地面積小，自重輕、無任何機械動作，無噪音等特點。
催化燃燒設備的凈化速率不錯，是目前市場上處理廢氣的廢氣凈化設備。如果是要處理濃度比廢氣的話，應當是配合水簾+廢氣洗滌塔+低溫活性炭設備+光解式廢氣凈化裝置來共同處理，處理廢氣的凈化速率還可以。
催化氧反應的流程：
1、催化氧反應劑進行廢氣催化氧反應，將性能穩定物質破壞且改變成為低分子沒有傷害物質；
2、催化劑涂層，在C波段激光刺激它產生活性，創新服務催化氧反應作用；
3、在分離過程中產生高臭氧UV紫外線光束分離空氣中的氧分子產生游離氧，即活性氧，因游離氧所攜正負電子不平衡所以需與氧分子結合，進而產生臭氧；眾所周知臭氧對有用物具有氧反應作用，對惡臭氣體及其它刺激性異味有較強的清理效果；通俗的講光催化氧反應就是在外界可見光的作用下發作催化作用，光催化氧反應反應是以半導體及空氣為催化劑，以光為能量，將有用物降解為CO2和H2O及其它潔凈沒有傷害成份。
可燃物在催化劑作用下燃燒與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低，燃燒比較全部。催化燃燒所用的催化劑為具有大比表面的貴金屬和金屬氧反應物多組分物質。例如家用負載Pd或稀土化合物的催化燃氣灶，可減少尾氣中CO含量，提高熱速率。負載0.2%pt的氧反應鋁催化劑，在500℃下，可將大多數有用化合物燃燒，脫臭凈化到化學位移σ=1以下。催化燃燒為無焰燃燒，因此適用于穩定性要求高的場合，如以H2和O2為原料的燃料電池、用汽油或酒精為原料的懷爐（催化劑為浸Pt石棉）等。如除掉化工廠NOx的煙霧，可加燃料到煙霧中，通過負載型鉑和鈀催化劑，催化燃燒使NOx轉化為N2氣。采用適當的催化劑，使用無體中的可燃物質在較低的溫度下分離、氧反應的燃燒方法。
催化燃燒設備的實用特點：
1、操作方便：設備工作時，實現自動控制。
2、能耗低：設備啟動，僅需15~30分鐘升溫至起燃溫度，耗能僅為風機功率，濃度較低時自動補償。
3、穩定：設備配有阻火除塵系統、泄壓系統、超溫警報系統及自控系統。
4、阻力小，凈化率好：采用當今的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。
6、余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。
7、占地面積?。簝H為同行業同類產品的70%~80%，且設備基礎無特別要求。
8、使用壽命長：催化劑一般8000小時較換，并且載體可循環。
催化燃燒設備的工作原理：
借助催化劑使有用廢氣在較低的起燃溫度下進行無焰燃燒，使有用廢氣分離為潔凈的二氧反應碳和水蒸汽。催化燃燒器電控制系統由PLC控制器、文本器、變頻調速器、點火器、紫外線傳感器、熱電偶等電控設備以及風機，另外由零壓閥調節燃氣與空氣的比例。催化燃燒設備生產廠家還舉例介紹了HC型系列有用氣體催化燃燒設備和LF-VC型直接催化分離氧反應裝置，以及催化燃燒設備使用中的不穩定因素以及管理措施。
當催化燃燒設備在運行的時候，其實是可燃物在催化劑作用下燃燒。與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低，燃燒比較全部。催化燃燒所用的催化劑為具有大比表面的貴金屬和金屬氧反應物多組分物質。例如家用負載Pd或稀土化合物的催化燃氣灶，可減少尾氣中CO含量，提高熱速率。負載0.2%pt的氧反應鋁催化劑，在500℃下，可將大多數有用化合物燃燒，脫臭凈化到化學位移σ=1以下。催化燃燒為無焰燃燒，因此適用于穩定性要求高的場合，如以H2和O2為原料的燃料電池、用汽油或酒精為原料的懷爐（催化劑為浸Pt石棉）等。如除掉化工廠NOx的煙霧，可加燃料到煙霧中，通過負載型鉑和鈀催化劑，催化燃燒使NOx轉化為N2氣。
其二、工業有用廢氣處理的主要方法
1、冷凝回收法：RTO催化燃燒設備把有用廢氣直接導入冷凝器經吸附、吸收、解板、分離，可回收有價值的有用物，該法適用于有用廢氣濃度好、溫度低、風量小的工況，需要附屬冷凍設備，主要應用于、化工行業，印刷企業較少采用。
2、吸收法：一般采用物理吸收，即將廢氣引入吸收液進凈化，待吸收液飽和后經加熱、解析、冷凝回收；本法適用于大氣量、低溫度、低濃度的廢氣，但需配備加熱解析回收裝置，設備體積大、投資較高。
一般采用活性炭吸附法： 通過活性炭吸附廢氣，當吸附飽和后，活性炭脫附再造，將廢氣吹脫后催化燃燒，轉化為性能穩定物質，再造后的活性炭繼續使用。當活性炭再造到 次數后，吸附容量明顯下降，則需要再造或*新活性炭。
　 　活性炭是目前處理有用廢氣使用多的方法，對苯類廢氣具有良好的吸附性能，但對烴類廢氣吸附性較差。主要缺點是運行成本較高，不適合于濕度大的環境，但就目前市場應用來說，采用活性炭吸附為常用?；钚蕴坎捎枚啵夯钚蕴款w粒及活性炭纖維，采用活性炭顆粒價格比較便宜，但效果差些，相比來說采用活性炭纖維價格相對高些，效果好些。
3、直接燃燒法：利用燃氣或燃油等輔助燃料燃燒，將混合氣體加熱，使無益物質在高溫作用下為性能穩定物質；本法工藝簡單、投資小，適用于濃度好、小風量的廢氣，但對穩定技術、操作要求較高。
4、催化燃燒法：把廢氣加熱經催化燃燒轉化成性能穩定無臭的水；本法起燃溫度低、節能、凈化率好、操作方便、占地面積少、投資投資較大，適用于高溫或濃度好的有用廢氣。
5、吸附法：
　 ?。?）直接吸附法：有用廢氣經活性炭吸附，可達90%以上的凈化率，設備簡單、投資小，但活性炭換頻繁，增加了裝卸、運輸、換等工作程序，導致運行 費用增加?！　?/span>
（2）吸附-回收法：利用纖維活性炭吸附有用廢氣，在接近飽和后用過熱水蒸汽反吹，進行脫附再造；本法要求提供 的蒸汽量。
（3） 新型吸附-催化燃燒法：此法綜合了吸附法及催化燃燒法的優點，采用新型吸附材料（蜂窩狀活性炭）吸附，在接近飲和后引入熱空氣進行脫附、解析，脫附后廢氣引入催化燃燒床無焰燃燒，將其透徹凈化，熱氣體在系統中循環使用，優良降低能耗。催化燃燒廢氣處理設備法具有運行穩定優良、投資省、運行成本低、維修方便等特點，適用于大風量、低濃度的廢氣治理，是目前國內治理有用廢氣較成熟、實用的方法。